钳工实习报告 钳工实训报告心得体会1000字

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1、最终在配合件配合时要修正，修正时要注意不能磨过，每次都剩余一点，以防止修正邻边时将边磨过。

2、了解机械部件装配的基本知识；

3、了解扩孔.铰孔和锪孔的方法；

4、观察并熟悉产品设计图纸（一把小锤），准备原料（高约700mm.直径约为40mm的圆柱体）和钳工工具。

5、之后便是刮削.研磨.钻孔.扩孔.攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果。

6、然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，可是看到自我平生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。

7、同时，实习过程中我们发扬了团结互助的精神，大家是一个团体，动手本事强的同学帮忙动手本事弱的，大家相互帮忙相互学习，既学会了如何合作又增强了友谊。

8、不容易才把它锯割下来，这次一看自我的那手，起了好大个水泡，当时还不觉得它有好痛，到做工完后才发现它痛的真的专心。

9、钻孔：画出锤子柄孔的位置，利用钻孔机钻出锤子柄孔。

10、攻螺纹：利用旋纹工具慢慢地旋出螺纹。

11、之后便是刮削.研磨.钻孔.扩孔.攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果

12、具有独立拆装简单部件的技能；

13、实习带给我们很多感触和体会，我们承受了辛酸，却享受了欢乐，有过挫败，可是我们最终还是收获了成功的喜悦，所以我们很感激指导教师。以下是我的实习报告：

14、了解钻床的组成.运动和用途；

15、具有独立在钻床上装夹.钻孔加工操作的技能。

16、锯削初始模型：用钢锯以在圆柱体底面上画的矩形为底锯削一个与圆柱体等高的长方体。

17、了解钳工生产的安全技术及简单经济分析。

18、研磨棱角：用锉刀将锤头所有的棱角磨成45度的斜面。

19、了解刮研的方法和应用；

20、精确研磨：锯削好了实样模型后，用锉刀将模型表面打磨平整，并到达设计要求尺寸。

21、了解钳工工作在机械制造及维修中的作用；

22、画矩形：根据大一小一的原则，按照设计图纸要求的尺寸在圆柱体底面上画一个长23mm.宽19mm的矩形。

23、掌握钳工常用工具.量具的使用方法；

24、①这次实习让我们在了解.熟悉和掌握必须的工程基础知识和操作技能过程中，培养.提高和加强了我们的工程实践本事.创新意识和创新本事。

25、在做60°燕尾角时要用万能角度尺，划线时要准确，保证角度正确，必须要注意两边对称。在做圆角时要用圆规，把线划清楚之后用锉刀修正。

26、画锤子轮廓：根据大一小一的原则在长方体700x22的两个面上画出锤子轮廓，并在22*18的一个面上画出相应的线。

27、锯削实样模型：用钢锯以长方体上所画锤子轮廓线锯削出跟设计图样一样的锤子外形。

28、利用普通车床在教师的精心指导下按照设计要求加工而成，并利用旋纹工具旋出螺纹。

29、组装：将锤柄旋进锤头上的柄孔，至此，整个过程结束。

30、钳工实习是短暂和辛苦的，可是我学到的东西是保贵的，让我体会到了做一个工人的辛苦与欢乐，同时也巩固了自我的知识，这一切都给我留下了完美的回忆。